Kungang Steel dokładnie wdraża wymagania pracy Państwowej Komisji Nadzoru i Administracji Majątkiem Rady Państwa w celu „wzmocnienia szczupłego zarządzania i zbudowania przedsiębiorstwa światowej klasy” oraz organicznie łączy dziedziczenie i promocję ducha „Konstytucji Kungang " w nowej erze z dogłębną promocją lean management.Po 8 miesiącach nieustannych postępów, szczupłe zarządzanie Kungang Steel przyniosło niezwykłe rezultaty, skutecznie wspierając rozwój firmy na wysokim poziomie.
W odpowiedzi na problem kontroli zapylenia w obszarze spiekania, Kungang zastosował „kombinację ciosów” w zakresie szczupłego zarządzania.Zarządzanie 5S na miejscu i efekty wizualne były odświeżające i stały się punktem odniesienia dla jednostek pilotażowych Lean Management;Koszt został obniżony o 67 000 juanów miesięcznie, a inteligentny system cięcia próbek płyt stalowych niezależnie opracowany przez Centrum Kontroli Jakości i Pomiarów osiągnął krajowy poziom wiodący, zmniejszając obciążenie słupków o 80%;aktywnie badała model Lean Reform 3.0 i uzyskała przychody w dwóch pilotażowych obszarach spiekania i wielkiego pieca.Osiągnięto niezwykłe wyniki i rozszerzono go na obszar koksowania, aby zrealizować powiązanie procesu wypalania koksu.Do tej pory Kungang realizował projekty, takie jak zmniejszenie udziału paliwa w nowym wielkim piecu nr 2, a Chaoyang projekty, takie jak zmniejszenie zużycia wapna palonego spiekanego i odsiarczonego, które przyniosły wymierne efekty.
W procesie promowania szczupłego zarządzania firma Kungang Iron and Steel zorganizowała spotkanie założycielskie szczupłego zarządzania w celu wdrożenia pracy i przeprowadziła szkolenie wprowadzające do szczupłego zarządzania dla menedżerów wszystkich szczebli, aby zapewnić organizacyjne gwarancje wdrożenia i długoterminowego rozwoju szczupłego zarządzania.Kultywując kulturę Lean, firma pomaga pracownikom zrozumieć Lean Management i uczestniczyć w Lean Management, aby zrealizować przejście od „Chcę być Lean” do „Chcę być Lean”.Równocześnie, zaczynając od strony Lean Management, przeprowadziliśmy „operacje czerwonej kartki”, inspekcje „6 źródeł” oraz czynności porządkowe „niechcianych rzeczy”.W sumie rozwiązano 819 problemów na miejscu, zarządzano 259 „6 źródłami”, a „niechciane” przedmioty oczyszczono i poddano recyklingowi lub ponownie wykorzystano.170 elementów, wyprodukowano i udoskonalono 1126 znaków wizualnych na miejscu, uporządkowano 451 nieprawidłowych linii alarmowych sprzętu, ustanowiono 136 projektów usprawnień lean i zaplanowano wygenerowanie zysku w wysokości 65,72 mln juanów.
Czas postu: 09-06-2022